丙烯酸樹脂乳液（丙烯酸樹溶液）
I
BOPP薄膜—電暈處理—涂布（上膠)—干燥—卷取—分切檢驗(yàn)入庫
BOPP膜生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
基膜的表面處理
其他助劑，特別是乳化劑，對表面保護(hù)膜用膠的性能也會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。何敏等用半連續(xù)預(yù)乳化種子乳液聚合法，合成了保護(hù)膜用乳液型式敏膠，并研究了底相種子乳液中乳化劑的用量以及多官能度氮丙啶類交聯(lián)劑的用量，對乳液型式敏膠性能的影響，研究結(jié)果表明：隨著種子乳液中乳化劑用量的增加，乳膠粒的粒徑減小，乳液黏度、表面張力和接觸角增加；增加交聯(lián)劑的用量，可顯著提高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同溫度相比，濕度對乳液型壓敏膠的耐老化性能的影響更加顯著。被保護(hù)材料表面的極性和光潔度對壓敏膠的耐老化性能亦有顯著影響。劉繼承等采用預(yù)乳化法，制備了丙烯酸酯類壓敏膠乳液，探討了不同乳化劑體系對壓敏膠物理性能的影響。紅外光譜測試表明，反應(yīng)型乳化劑參與了反應(yīng)；而透射電鏡測試顯示，反應(yīng)型乳化劑體系所得乳液粒徑小，分布均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)w(復(fù)合乳化劑）=3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=l.5:1.1:0.4時(shí)，所得乳液的固體分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48.03%，單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到97.66%，乳液黏度為38.8s，平均粒徑為238nm，壓敏膠的初黏力能吸住8號(hào)鋼球，持黏性大于24h;180°剝離強(qiáng)度達(dá)到0.304N/mm。貼在不銹鋼表面的保護(hù)膜，經(jīng)80°C烘烤24h后，不銹鋼表面無殘膠和霧影。楊華新等以乙酸乙酯為溶劑，以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑，采用溶液聚合工藝，研制了表面保護(hù)膜用丙烯酸酯壓敏膠，并研究了內(nèi)交聯(lián)劑TC、外交聯(lián)劑氮丙啶（SaC-100)和水性聚異氰酸酯(Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強(qiáng)度和耐熱性的影響。結(jié)果表明，通過引入內(nèi)外交聯(lián)劑，能夠顯著增大膠體內(nèi)聚力，消除殘膠的效果明顯。外交聯(lián)劑SaC-100，在提高膠體耐熱性和降低剝離強(qiáng)度方面，比Bayhydur3100的效果好；采用單體量0.80%的內(nèi)交聯(lián)劑TC、膠液量1.0%的外交聯(lián)劑SaC-100，制得的表面保護(hù)膜性能較好，在髙光潔度不銹鋼板的耐熱性檢測中，無任何殘膠和“暗影”。
當(dāng)使用聚乙烯、聚丙烯薄膜等非極性薄膜為表面保護(hù)膜的基膜時(shí)，由于這類薄膜的表面張力低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，涂布?jí)好裟z后，基材與壓敏膠間的粘接力（黏基力）也較低，通常必須對基材的涂膠面進(jìn)行表面處理，使其表面張力在38N/m以上。
基膜的表面處理，理論上可以采用化學(xué)處理、電暈處理、臭氧暴露處理、紫外光照射處理、火焰處理、等離子處理等多種方法，然而工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用的一般都是實(shí)施方便、價(jià)格低廉、效果良好的電暈處理方法。基膜經(jīng)過暈電處理時(shí)，可以通過氧化反應(yīng)賦予基膜表面極性基團(tuán)并使表面糙化，明顯地提高表面張力，改善黏基力，但過度的電暈處理，可能使基膜表面層破壞、表面強(qiáng)度弱化而導(dǎo)致黏基力下降，因此通常把電暈處理后的表面張力控制在38-44N/m的范圍之內(nèi)。
涂施底膠
涂施底膠指在涂布膠黏劑以前，先在基材的涂膠面上，預(yù)涂一層提高表面保護(hù)膜壓敏膠層與基材間黏合力的涂層（底膠層）。常用的底膠有：氯化聚丙烯、氧化聚乙烯、纖維素衍生物、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹脂、有機(jī)鈦類化合物等。它們的作用類似在基材與膠黏劑之間架起一座橋梁，通過這座橋梁，將基材與膠牢固地連接起來。
剝離力的穩(wěn)定化處理
未考慮剝離力穩(wěn)定化的表面保護(hù)膜，覆貼到被保護(hù)材料的表面上以后，常常會(huì)隨著時(shí)間的推移呈現(xiàn)剝離力不斷增加的趨勢，當(dāng)覆膜時(shí)間長時(shí)表面保護(hù)膜即不能順利揭下，因此必須對表面保護(hù)膜進(jìn)行剝離力穩(wěn)定化處理。經(jīng)剝離力的穩(wěn)定化處理之后，表面保護(hù)膜在使用過程中，剝離力不隨覆膜時(shí)間的增長而提高（或者使剝離力控制在一定范圍內(nèi)），保證表面保護(hù)膜在使用時(shí)容易從被保護(hù)的物件的表面上順利剝離，而且確保表面保護(hù)膜從被保護(hù)的物件的表面上剝離之后，該表面保持清潔而無殘余壓敏膠存在。
剝離力的穩(wěn)定化處理方法例可舉例如下。
表面保護(hù)膜的拉伸處理據(jù)稱，在制造表面保護(hù)膜時(shí)，基材涂膠干燥后，在收卷前進(jìn)行雙向拉伸處理，使制得的保護(hù)膜在100°C加熱l0min時(shí)，縱橫方向上具有30%收縮率，利用保護(hù)膜熱收縮時(shí)存在的內(nèi)應(yīng)力，可以抵消表面保護(hù)膜貼到被保護(hù)物表面后，溫度、時(shí)間等因素引起的剝離力的增加，從而改善表面保護(hù)膜剝離力的穩(wěn)定性。
添加表面活性劑添加表面活性劑有助于提髙表面保護(hù)膜剝離力的穩(wěn)定性，例如在膠中加人適量的磷酸酯及其衍生物的表面活性劑、胺類表面活性劑、有機(jī)硅類化合物[如硅酮（聚硅氧烷）油、乙烯基硅烷]。但須注意，表面保護(hù)膜在較髙溫度下使用時(shí)，上述添加劑有從膠內(nèi)向表面遷移而析出的傾向，這時(shí)應(yīng)考慮改用全氟烷基類的表面活性劑，如全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基三甲銨乙內(nèi)酯等。其作用機(jī)理是在被保護(hù)材料與保護(hù)膜膠層的界面形成了一層低能層，抑制剝離力的增長。也可添加聚烷基二醇脂肪酸酯，如聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇油酸酯等，它們的作用是在膠與被保護(hù)材料之間形成了一層連續(xù)或不連續(xù)的非黏性薄膜狀物，從而阻止了剝離力的上升，而且該膜狀物的面積隨放置時(shí)間的增加逐漸增加，直至達(dá)到恒定值。南京林產(chǎn)化工研究所研制的PF系列保護(hù)膜則利用一些小分子有機(jī)物在保護(hù)膜膠層與被保護(hù)材料中相容性上的差異，使其合理分布于界面層，在阻止剝離力上升方面，也取得了較好的應(yīng)用效果。
使壓敏膠適度交聯(lián)在涂布前或在制膠過程中，在壓敏膠中加人交聯(lián)劑，通過分子間適度交聯(lián)來提髙內(nèi)聚強(qiáng)度，抑制剝離力隨時(shí)間增加的問題。
