CPP的故障與處理
CPP薄膜作為食品等的包裝內(nèi)層復(fù)合膜，下道工序以及制袋、灌 裝等工序?qū)υ摫∧さ母黜?a href="/63/" title="性能指標(biāo)">性能指標(biāo)提出了很高的要求，如晶點、摩擦 系數(shù)、霧度、熱封強度、熱封溫度、表面質(zhì)量等。常見故障及處理措 施如表3 -5所示。
表3-5常見故障及處理措施
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 處理措施 | 沿機器方向的連 續(xù)線性條紋 | 可能是膜唇加工有殘傷， 或者是膜唇表面有積炭， 或者是傳動道輔上有痕 跡等 | 拋光模唇表面，以消除模頭上 的加工殘痕；用銅刀刮除或拆 卸模頭清理的辦法除去模唇上 的污物；拋光導(dǎo)輥的表面 | 沿著邊緣出現(xiàn)的 不連續(xù)的傷痕 | 可能是樹脂原料受潮 | 供料前需先干燥樹脂 | 垂直于機器方向 上的傷痕 | 薄膜在融體冷卻輥上沒 有充分冷卻而發(fā)生黏輥 現(xiàn)象，或者是設(shè)備發(fā)生 機械振動造成的 | 降低冷卻輥和導(dǎo)輥的溫度，以 防止薄膜黏輥；降低樹脂溫度； 防止機器振動 | 橢圓形的流線 | 熔體混合不均勻 | 使用混料效率較高的螺桿；在 螺桿前頭加裝混料頭；提高 背壓 | 整個表面上布滿
晶點 | 流延輥溫度過高，擠出 工藝不正確，或者是原 料選擇不當(dāng) | 提髙供料段和壓縮段的溫度； 采取措施提高擠出機的混料能 力；使用分子量分布較寬的樹 脂；降低流延輥溫度；選擇合 適的原材料 | 橘皮狀表面 | 模唇長度不夠或收斂角 度過大 | 修改模頭以獲得較長的模唇長 度和較小的收斂角度 |
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故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 處理措施 | 薄膜霧度過大 | 冷卻輥溫度過高， 原材料選擇不正確 | 或者 | 降低冷卻輥溫度；提高加工溫 度；提高風(fēng)箱的氣壓；降低線 速度；重新選擇原材料，使用 同素異構(gòu)體含量較低的樹脂； 采取措施改善膠黏劑的性能 | 挺度差 | 冷卻輥的溫度過低，樹 脂選擇不當(dāng)?shù)? | 提髙冷卻輥的溫度；降低加工 溫度；使用同素異構(gòu)體含量較 高的樹脂；在添加劑配方中加 人成核劑 | 厚度不均勻 | 模唇間隙不均勻，表層 和芯層的熔體流動比不 平衡，或者原材料選擇 不當(dāng)?shù)? | 檢測并調(diào)節(jié)?？陂g隙以獲得均 勻一致的間隙；檢測并調(diào)節(jié)流 延輥，使其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；對多層 共擠來說，調(diào)整表層和芯層的 熔體流動比的平衡；使用分子 量分布較寬的樹脂 |
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