擠出塑化原料，然后熔料從成型模具唇口流延至冷卻輥上成型。 設(shè)備結(jié)構(gòu)形式如圖2 - 1所示。這種擠出流延成型薄膜的生產(chǎn)方法與擠 出吹塑成型薄膜的生產(chǎn)方法不同之處是：經(jīng)擠出塑化成熔融流態(tài)料，需 進(jìn)人結(jié)構(gòu)為T(mén)形或衣架形模具成型（模具唇口的出料間隙大小由唇口外 的一排調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整，根據(jù)薄膜制品的厚度要求，來(lái)決定調(diào)整模唇口間 隙尺寸）。然后從模具唇口等速、均勻地流出、流延在冷卻輥表面，經(jīng) 冷卻定型后剝離，再經(jīng)過(guò)測(cè)厚、電暈處理裝置后收卷成品。

擠出流延成型低密度聚乙烯薄膜與低密度聚乙烯的擠出吹塑成型薄膜相比較，這種擠出流延成型薄膜的透明性、厚度均勻性及熱封性 能都比較好，優(yōu)于低密度聚乙烯吹塑薄膜。

2.工藝條件及注意事項(xiàng)

擠出流延成型低密度聚乙烯薄膜工藝條件及應(yīng)注意事項(xiàng)如下： ①擠出流延成型低密度聚乙烯薄膜，應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率為3 ~8g/l0min樹(shù)脂。②調(diào)整螺桿擠出塑化原料時(shí)的工作背壓在0. 12MPa左 右，機(jī)筒前應(yīng)加100目過(guò)濾網(wǎng)3層。③成型模具唇口擠出的熔料，在 整個(gè)模唇口寬度上應(yīng)流速相等，流量一致，厚度均勻。④冷卻滾筒距 成型模具唇口的距離可調(diào)；工作轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，速度可調(diào)；滾筒工作面需 經(jīng)精細(xì)研磨，粗糙度應(yīng)不大于0. lum。⑤擠出流延低密度聚乙烯 薄膜機(jī)筒塑化原料溫度是190 -230°C、240 - 260°C、260 - 270°C。成 型模具溫度是265 ~275°C：。⑥經(jīng)冷卻定型的流延薄膜，在卷取前應(yīng)進(jìn) 行電暈處理和消除靜電工作。